1 . Mantenimiento correctivo
Responda en esta página las primeras 4 preguntas
a - ¿En que consiste el mantenimiento correctivo?
Es el que corrige los defectos o averías observadas en una máquina, e incluye el reemplazo de piezas.
Es el que corrige los defectos o averías observadas en una máquina, e incluye el reemplazo de piezas.
b - ¿Cuales son los tipos de mantenimiento correctivo?
Existen dos tipos de mantenimiento correctivo: El inmediato y el diferido.
Existen dos tipos de mantenimiento correctivo: El inmediato y el diferido.
c - ¿En que se diferencian los tipos de mantenimiento correctivo?
El mantenimiento correctivo inmediato se realiza inmediatamente después de identificado el defecto o avería. Se soluciona en el momento, con los elementos disponibles especialmente.
Ejemplo: Se pincha la rueda del auto, la cambio por la de auxilio.
El mantenimiento correctivo diferido consiste en diferir el momento de reparación de un defecto o avería a un punto en el futuro. Se solicitan los medios para la reparación, que suelen no estar disponibles inmediatamente.
Ejemplo: Se pincha la rueda del auto, voy unos días más tarde a parchear la llanta a la gomería.
d - ¿Que entiende por mantenimiento de oportunidad?
El que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
Ejemplo: Cada 2 cambios de acetite aprovecho para cambiar también el filtro de aceite aunque si lo hiciese programado podría hacerlo cada 22.000 km
El mantenimiento correctivo inmediato se realiza inmediatamente después de identificado el defecto o avería. Se soluciona en el momento, con los elementos disponibles especialmente.
Ejemplo: Se pincha la rueda del auto, la cambio por la de auxilio.
El mantenimiento correctivo diferido consiste en diferir el momento de reparación de un defecto o avería a un punto en el futuro. Se solicitan los medios para la reparación, que suelen no estar disponibles inmediatamente.
Ejemplo: Se pincha la rueda del auto, voy unos días más tarde a parchear la llanta a la gomería.
d - ¿Que entiende por mantenimiento de oportunidad?
El que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
Ejemplo: Cada 2 cambios de acetite aprovecho para cambiar también el filtro de aceite aunque si lo hiciese programado podría hacerlo cada 22.000 km
e - ¿Que debe tener en cuenta el Plan de Mantenimiento? (Responda en el reverso de esta hoja)
Para realizar un plan de mantenimiento integral de una planta industrial es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:
1 - Se deben elaborar o procurar del fabricante protocolos genéricos de mantenimiento para los distintos tipos de equipos de la planta.
Ejemplo: Se realizará un protocolo para los trafos, uno para los motores trifásicos, etc.
2 - Se descompone la planta en sistemas.
3 - Se elabora un listado detallado de los equipos mantenibles
4 - Se aplican los protocolos preestablecidos.
5 - Se agrupan las tareas por frecuencia y especialidad
6 - Se obtienen las gamas de mantenimiento
7 - Se revisan las gamas manualmente
8 - Se determinan las oblicaciones legales.
Se realiza el plan integral de mantenimiento de planta.
Para realizar un plan de mantenimiento integral de una planta industrial es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:
1 - Se deben elaborar o procurar del fabricante protocolos genéricos de mantenimiento para los distintos tipos de equipos de la planta.
Ejemplo: Se realizará un protocolo para los trafos, uno para los motores trifásicos, etc.
2 - Se descompone la planta en sistemas.
3 - Se elabora un listado detallado de los equipos mantenibles
4 - Se aplican los protocolos preestablecidos.
5 - Se agrupan las tareas por frecuencia y especialidad
6 - Se obtienen las gamas de mantenimiento
7 - Se revisan las gamas manualmente
8 - Se determinan las oblicaciones legales.
Se realiza el plan integral de mantenimiento de planta.
Ejercicio de Balance de Linea:
Para cada respuesta: Indicar el nro de pregunta (por ejemplo B.7.a), mostrar los cálculos utilizados y recuadrar el resultado solicitado.
En una linea de montaje se obtuvieron los siguientes datos minutos/pieza:
PUESTO
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
TOTAL
|
TIEMPO STD
|
4
|
5
|
4
|
4
|
5
|
8
|
6
|
13
|
7
|
5
|
5
|
6
|
72
|
TIEMPO REAL
|
4,4
|
5,5
|
4,4
|
4,4
|
5,5
|
8,8
|
6,6
|
14,3
|
7,7
|
5,5
|
5,5
|
6,6
|
79,2
|
A - Si empezamos el turno sin stock intermedio entre los puestos
- ¿Cuanto tiempo tardó entre el instante en que salió terminada la pieza 22 y el instante en que salió la pieza 23?14,3 min
- ¿Cual habría sido el tiempo previsto entre que saliesen las piezas 23 y 24?13 min
- ¿Cuanto fue el tiempo máximo previsto entre el comienzo de la pieza 22 en el puesto 1 y su terminación en el puesto 12?156 min
- ¿Cual fue la primera pieza terminada que comenzó a salir al ritmo condicionado por el cuello de botella?La primera pieza
- ¿Cuanto tiempo transcurrio desde el comienzo del turno hasta que salió la primera influenciada por el cuello de botella?79,2 min
- ¿Cual fue el tiempo máximo previsto entre el instante inicial del turno y el instante en que salió terminada la pieza nro. 21?332 min
- Si el tendimiento humano fue de 1, ¿cual fue el rendimiento de la linea?0,9091
B - Si empezamos el turno con stock intermedio entre los puestos:
- ¿Cuanto tiempo transcurrió entre que salió terminada la pieza 22 y el instante en que salió terminada la pieza 23?14,3 min
- ¿Cual habría sido el tiempo máximo previsto entre que saliesen las pieas 23 y 24?13 min
- ¿Cuanto tiempo transcurrió hasta que las piezas empezaron a salir a intervalos de tiempo marcados por el cuello de botella?27,5 min
- ¿Cuanto fue el máximo tiempo que se previó entre el instante inicial y el instante en que debió salir la pieza nro. 24?T24 = Tn + (24-n)*Tcb = 25 min + 20 * 13 min = 285 min
- Si en el turno de 8 hrs. Se hubiesen requerido 120 piezas terminadas, ¿Cual hubiese sido la cantidad mínima ideal de operarios que se hubiesen requeriso, si todos hubiesen trabajado al tiempo std y si los operarios pudiesen trabajar en más de 1 puesto a la vez?18 operarios
- Idem pregunta anterior, pero si ningún operario pudiese trabajar en más de un puesto.23 operarios
- Si dividimos la operación del puesto 8 en dos puestos sucesivos insumiendo cada una 6,5 min/pieza. (tiempo std)
- ¿Cuanto sería el plazo máximo previsto para la pieza 20 desde su inicio en el puesto 1 y su fin en el puesto 13?104 min
- ¿Cuantos minutos después de salir la pieza 19 terminada tendría que haber salido la pieza 20?8 min
- ¿En cuanto varió la eficiencia de la linea si se midiese en min/pieza? (Se acepta expresarla como fracción)62,5% de incremento de la eficiencia de linea. (esto es considerando que el Tprom no cambia.
- ¿En cuanto varió la productividad de la linea si se midiese horas hombre/por pieza) (se acepta expresarla como fracción)
35% de reducción de la productividad.
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