Monday, July 16, 2018

Finales Resueltos Electrotecnia

Resueltos:

Google Drive Link:
https://drive.google.com/open?id=0B598RXv0SuMiLWMzekhBeVZvclU

Wednesday, July 4, 2018

2do Parcial Máquinas y Motores 2018 (Temas 1 y 2)

Maquinas y motores eléctricos: Maquina de C.A. Trifásica - Tema 1 (14/06/18)

1) Un motor sincrónico trifásico de tensión 440V de 6 polos y Sn=80KVA está conectado en estrella. El motor tiene los siguientes parámetros: Zs=0.5 +j1.6 Ohm. Cuando la máquina funciona en carga Pmec=37KW y cos(fi)=0.7i. Las pérdidas mecánicas son 1KW y se pueden considerar constantes a cualquier velocidad.
Se pide calcular (para ese estado de carga):
     a) El ángulo de carga (d)
     b) El rendimiento (sin considerar las pérdidas joule en la exitación)
     d) Graficar Pmec : f(d) (suponer ra=0, Pryv=0)
     e) Se aumenta la exitación (If=cte) un 10% respecto del caso anterior sin cambiar la potencia mecánica. En este caso calcular: (Suponer Ra despreciable y Pryv=cte.)
     e1) La nueva corriente de fase (como fasor)
     e2) Hacer un fasorial completo comparando la nueva y la anterior situación juntas)

2) Un motor asincrónico trifásico de tensión 380V de 8 polos está conectado en triángulo. El motor tiene los siguientes parámetros: r1=r2'=0.6 Ohm , x1=x2'=j1 Ohm. Cuando la máquina funciona en carga su resbalamiento es del 5% y las pérdidas mecánicas son 750W a ese resbalamiento.
Se pide calcular (para esa condición de carga)
a) La velocidad en el eje
b) Indicar como varía la potencia reactiva que toma de la red en función de la carga mecánica.
c) El rendimiento
d) El torque de arranque


Maquinas y motores eléctricos: Máquina de C.A. Trifásica - Tema 2 (14/06/18)

1) Un motor sincrónico trifásico de tensión 380V de 8 polos y Sn=50KVA está conectado en triángulo. El motor tiene los siguientes parámetros: Zs = 0.6 + j2 Ohm. Cuando la máquina funciona en carga Pmec=28KW y cos(fi)=0.8i. Las pérdidas mecánicas son 2KW y se pueden considerar constantes a cualquier velocidad.
Se pide calcular (para ese estado de carga)
a) La corriente que toma de la red.
b) El rendimiento
d) Graficar Pin : f(d) (suponer Ra=0, Pryv=0)
e) Se aumenta la potencia mecánica (Pryv=cte) un 10% respecto al caso anterior sin cambiar la exitación (If=cte). En este caso calcular (despreciar Ra y suponer Pérdidas mecánicas constantes):
e1) El nuevo ángulo de carga (d)
e2) Hacer un diagrama fasorial completo comparando la nueva y la anterior situación juntas)

2) Un motor asincrónico trifásico de tensión 440V de 6 polos está conectado en estrella. El motor tiene los siguientes parámetros: r1=r2'=0.8 Ohm , x1=x2'= j1.2 Ohm. Cuando la máquina funciona en carga N=940rpm y las pérdidas mecánicas son 660W a esa velocidad.
a) El torque inducido
b) Hacer un diagrama de flujo de potencias
c) El rendimiento
d) La corriente de arranque



Sunday, July 1, 2018

Ejercicios tipo parcial Balance de Linea

Ejercicios balande de linea


Parcial 2015:
1) Una línea de ensamble consta de 8 operaciones medidas a su tiempo estandar:


# Op Un/Hs
Op 1 32
Op 2 29
Op 3 15,6
Op 4 10,6
Op 5 31,5
Op 6 31
Op 7 16,2
Op 8 31,3

a) Determine cuál es la operación cuello de botella, cual es el Tiempo de Ciclo para una pieza y cual es el tiempo de espera en cada puesto.
b) Determine cuantos minutos tarda en salir la pieza numero 100 (en caso de que el sistema comience sin stock intermedio)
c) Si el sistema comenzara con una unidad de stock intermedio entre cada operación, cuanto tardaría en salir cada una de las primeras 4 unidades? Explique su razonamiento.
d) Determine la cantidad de operarios necesaria para producir un lote de 1000 piezas con una eficiencia del 80% en un turno de 8 horas NOTA: Trabaje con 2 decimales.

2) Balanceo de línea (3 puntos) Para la siguiente línea de producción (capacidades expresadas en piezas por minuto).
Operación 1 2 3 4 5 6
Pieza/min 4,2 2,1 5 2,4 3,8 4
a) Identificar el cuello de botella (0,25) b) ¿Cual es el tiempo de ciclo? (0,25) c) ¿Se acumulará inventario entre el puesto 1 y 2? En tal caso, cuál será la cantidad de piezas acumuladas en un turno de 8 hs. (0,75) d) La demanda por día es de 6000 piezas. Asumiendo que se trabaja en tres turnos de 8 horas y la eficiencia de línea es del 90%, obtener la dotación mínima necesaria. (1) e) Cuanto tiempo transcurre entre el comienzo de la primera pieza hasta terminar la número 1000. (0,75) Operación

3) Se tiene una línea de cinco trabajadores que ensamblan monturas de hule fijadas con adhesivo antes del proceso de curado. Las asignaciones de trabajo especificas pueden ser las siguientes: operario 1, 0.52 minutos; operario 2, o.48 minutos; operario 3, 0.65 minutos; operario 4, 0.41 minutos; operario 5, 0.55 minutos. El operario 3 establece el paso, como se observan la siguiente tabla: Op. Minutos estándar
1 0.52
2 0.48
3 0.65
4 0.41
5 0.55 a) Si todos los operadores trabajan al ritmo del cuello de botella, cual será el tiempo ocioso de cada uno de ellos en un ciclo de trabajo?

1 . 0,13
2 . 0,17
3 . ---
4 . 0,24
5 . 0,1
b) Entre que operaciones habrá acumulación de inventario si se trabaja al tiempo estándar de cada operación? Indique la cantidad de piezas luego de turno de 8 horas.
Entre OP2 y OP3

480/0,52=923 piezas por turno en OP2
480/0,65=738 piezas por turno en OP3

Se acumulan 923-738=185 piezas por turno.

c) Cuantos operarios se necesitan para producir 2500 unidades en un turno de 8 horas y con una eficiencia de línea del 80%?

takt time = 480*0,8/2500= 0,15

0,52/0,15= 3,47

lo mismo para toda la tabla:

1 . 3,47 . 4
2 . 3,20 . 4
3 . 4,33 . 5
4 . 2,73 . 3
5 . 3,67 . 4

Se necesitan 20 operarios si los mismos solo pueden trabajar en 1 puesto. Si pueden trabajar en otro puesto mientras esperan, se necesitan 18.
d) Cuanto tiempo transcurre entre la primera pieza y la numero 100 trabajando a tiempo estándar.

DT100-1= T100-T1

Nuevos tiempos considerando los 20 operarios:

1 . 0,13
2 . 0,12
3 . 0,13
4 . 0,137
5 . 0,138

Podemos ver que el nuevo Cuello de Botella está en la última operación.
Como el Tcb < 1,5 min y la jornada es de 480 min, puedo considerar que si producimos con stock intermedio, T1=Tcb

Luego, T100=T1+99*Tcb

DT100-1= 99*Tcb= 13.66 min



1er parcial Organización Industrial 1



2do Parcial 2018 Organización Industrial UCA

1 .  Mantenimiento correctivo

Responda en esta página las primeras 4 preguntas
a - ¿En que consiste el mantenimiento correctivo?

Es el que corrige los defectos o averías observadas en una máquina, e incluye el reemplazo de piezas.
b - ¿Cuales son los tipos de mantenimiento correctivo?

Existen dos tipos de mantenimiento correctivo: El inmediato y el diferido.

c - ¿En que se diferencian los tipos de mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo inmediato se realiza inmediatamente después de identificado el defecto o avería. Se soluciona en el momento, con los elementos disponibles especialmente.
Ejemplo: Se pincha la rueda del auto, la cambio por la de auxilio.

El mantenimiento correctivo diferido consiste en diferir el momento de reparación de un defecto o avería a un punto en el futuro. Se solicitan los medios para la reparación, que suelen no estar disponibles inmediatamente.
Ejemplo: Se pincha la rueda del auto, voy unos días más tarde a parchear la llanta a la gomería.

d - ¿Que entiende por mantenimiento de oportunidad?

El que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
Ejemplo: Cada 2 cambios de acetite aprovecho para cambiar también el filtro de aceite aunque si lo hiciese programado podría hacerlo cada 22.000 km

e - ¿Que debe tener en cuenta el Plan de Mantenimiento? (Responda en el reverso de esta hoja)

Para realizar un plan de mantenimiento integral de una planta industrial es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:

1 - Se deben elaborar o procurar del fabricante protocolos genéricos de mantenimiento para los distintos tipos de equipos de la planta.
Ejemplo: Se realizará un protocolo para los trafos, uno para los motores trifásicos, etc.
2 - Se descompone la planta en sistemas.
3 - Se elabora un listado detallado de los equipos mantenibles
4 - Se aplican los protocolos preestablecidos.
5 - Se agrupan las tareas por frecuencia y especialidad
6 - Se obtienen las gamas de mantenimiento
7 - Se revisan las gamas manualmente
8 - Se determinan las oblicaciones legales.

Se realiza el plan integral de mantenimiento de planta.

Ejercicio de Balance de Linea:



Para cada respuesta: Indicar el nro de pregunta (por ejemplo B.7.a), mostrar los cálculos utilizados y recuadrar el resultado solicitado.
En una linea de montaje se obtuvieron los siguientes datos minutos/pieza:


PUESTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL
TIEMPO STD
4
5
4
4
5
8
6
13
7
5
5
6
72
TIEMPO REAL
4,4
5,5
4,4
4,4
5,5
8,8
6,6
14,3
7,7
5,5
5,5
6,6
79,2
















A - Si empezamos el turno sin stock intermedio entre los puestos
  1. ¿Cuanto tiempo tardó entre el instante en que salió terminada la pieza 22 y el instante en que salió la pieza 23?
    14,3 min
  2. ¿Cual habría sido el tiempo previsto entre que saliesen las piezas 23 y 24?
    13 min
  3. ¿Cuanto fue el tiempo máximo previsto entre el comienzo de la pieza 22 en el puesto 1 y su terminación en el puesto 12?
    156 min
  4. ¿Cual fue la primera pieza terminada que comenzó a salir al ritmo condicionado por el cuello de botella?
    La primera pieza
  5. ¿Cuanto tiempo transcurrio desde el comienzo del turno hasta que salió la primera influenciada por el cuello de botella?
    79,2 min
  6. ¿Cual fue el tiempo máximo previsto entre el instante inicial del turno y el instante en que salió terminada la pieza nro. 21?
    332 min
  7. Si el tendimiento humano fue de 1, ¿cual fue el rendimiento de la linea?
    0,9091


B - Si empezamos el turno con stock intermedio entre los puestos:
  1. ¿Cuanto tiempo transcurrió entre que salió terminada la pieza 22 y el instante en que salió terminada la pieza 23?
    14,3 min
  2. ¿Cual habría sido el tiempo máximo previsto entre que saliesen las pieas 23 y 24?
    13 min
  3. ¿Cuanto tiempo transcurrió hasta que las piezas empezaron a salir a intervalos de tiempo marcados por el cuello de botella?
    27,5 min
  4. ¿Cuanto fue el máximo tiempo que se previó entre el instante inicial y el instante en que debió salir la pieza nro. 24?
    T24 = Tn + (24-n)*Tcb = 25 min + 20 * 13 min =
    285 min
  5. Si en el turno de 8 hrs. Se hubiesen requerido 120 piezas terminadas, ¿Cual hubiese sido la cantidad mínima ideal de operarios que se hubiesen requeriso, si todos hubiesen trabajado al tiempo std y si los operarios pudiesen trabajar en más de 1 puesto a la vez?
    18 operarios
  6. Idem pregunta anterior, pero si ningún operario pudiese trabajar en más de un puesto.
    23 operarios
  7. Si dividimos la operación del puesto 8 en dos puestos sucesivos insumiendo cada una 6,5 min/pieza. (tiempo std)
    1. ¿Cuanto sería el plazo máximo previsto para la pieza 20 desde su inicio en el puesto 1 y su fin en el puesto 13?
      104 min
    2. ¿Cuantos minutos después de salir la pieza 19 terminada tendría que haber salido la pieza 20?
      8 min
    3. ¿En cuanto varió la eficiencia de la linea si se midiese en min/pieza? (Se acepta expresarla como fracción)
      62,5% de incremento de la eficiencia de linea. (esto es considerando que el Tprom no cambia.
    4. ¿En cuanto varió la productividad de la linea si se midiese horas hombre/por pieza) (se acepta expresarla como fracción)
35% de reducción de la productividad.