Parcial Organización Industrial II
Unidad 1
Administración de la cadena de suministros
(Supply Chain Management)
Cadena de Suministros (Supply Chain):
Conjunto de vinculos que conectan entre si a los proveedores de materiales y servicios. Abarca la transformación de materias primas en productos y servicios, y la entrega de estos a los clientes.
Administración de la cadena de suministros (Supply Chain Management)
Coordinación sistemática y estratégica de las funciones del negocio, y de las tácticas dentro de una compañía en particular, a través de las empresas que participan en la cadena, con el fin de mejorar el desempeño a largo plazo de las empresas individuales y de la cadena en su conjunto.
Actividades de la Logística
Parte del proceso de la cadena de suministros que planea, ejecuta y controla el flujo y almacenamiento eficiente y efectivo de bienes y servicios, y la información asociada, desde el punto de origen al de consumo.
Componentes de un sistema de logística:
- Servicio al cliente
- Pronóstico de la demanda
- Aprovisionamiento y compras
- Control de inventarios
- Almacenamiento y manipuleo de materiales
- Procesamiento de pedidos
- Ubicación de fábrica y almacenes
- Distribución y transporte
Canales:
- Canal directo: De MP a PT en manos del cliente.
- Canal inverso: Devoluciones
Valor de la logística:
Tipos de valor en el producto:
- Forma (manufactura)
- Tiempo (logística)
- Lugar (logística)
- Posesión (marketing, ingeniería y finanzas)
Inventarios
Propósito Fundamental del SCM: Controlar los inventarios, administrando los flujos de materiales de entrada y salida e información asociados.
Tipos de inventarios:
- RM: Materias primas (raw materials)
- WIP: Trabajo en proceso (work in progress)
- FG: Bienes terminados (finished goods)
Área de Operaciones y Logística:
Se ocupa de:
- Compra de materiales y servicios,
- Inventarios
- Niveles de producción
- Pautas de formación de personal
- Programas de trabajo
- Distribución y transporte.
Estructura segmentada:
- Aprovisionamiento y compras
- Planificación y control de la producción
- Distribución y transporte
Aprovisionamiento y compras:
Implica decidir que suministros se usarán, negociar contratos y elegir proveedores. Consiste en 5 pasos básicos:
- Reconocer una necesidad
- Seleccionar proveedores
- Hacer el pedido
- Seguir el pedido
- Recibir el pedido (Control de calidad)
Se evaluan 3 variables: Precio, Calidad y Puntualidad en las entregas.
Relaciones con proveedores:
Orientación competitiva: zero sum game. Ventajas a corto plazo. Se impone la parte con mayor poder de negociación.
Orientación cooperativa: Comprador y vendedor se “asocian”. Compromiso a largo plazo. Reducción del # de proveedores. Más intercambio de información.
Fabricar o Comprar
Tercerización: Supone estrechar el alcance de las operaciones de la empresa, enfocandose en realizar actividades “centrales” y depender de empresas externas para realizar el resto de las actividades.
¿Cuando tiene sentido tercerizar?
- La actividad es realizada de mejor manera, o más barata.
- La actividad no es crucial para la ventaja competitiva.
- Se reduce el riesgo a cambios de tecnología
Cuando se busca:
- Enfocarse en actiidades “fundamentales” mejor adaptadas a las fortalezas y capacidades de la empresa.
- Reducir costos de gestión
- Recortar tiempo de ciclo
- Acortar tiempos de toma de desiciones.
Ventajas:
Mejora la capacidad de obtener bienes o servicios de calidad/económicos.
Mejor la capacidad de innovar
Aumenta la flexibilidad frente al mercado
Aumenta el acceso a experiencia
Permite enfocarse en actividades fundamentales.
Desventajas:
Quedarse sin capacidades estratégicas
Distanciamiento de experiencias y actividades que atentan contra el exito a largo plazo.
Grado de control sobre proveedores:
- Contratos de corto y largo plazo,
- Alianzas estratégicas
- Propiedad total.
La flexibilidad de modificar la cadena de suministro a corto plazo vs la adecuación del proveedor a los planes estratégicos a largo plazo.
Compras Centralizadas vs Localizadas
Centralizadas:
- Mejor servicio
- Garantía de disponibilidad
- Desarrollo de capacidad productiva del proveedor
- Aprovisionamiento del extrangero: Conocimientos de cultura, idioma, legislación, etc
Localizadas:
Artículos exclusivos a una instalación en particular.
Planificación y Control de la Producción
Toda organización tiene una función “Operaciones” en la que los insumos se transforman en productos por medio de los “Procesos”
Proceso: Cualquier actividad mediante la cual uno o varios insumos son transformados y adquieren un valor agregado, obteniendose un producto para un cliente.
Toma de decisiones
Según el carácter:
- Estratégico
- Táctico
- Operativo
Tipos de decisiones de los Gerentes de Operaciones
- Selección de estrategias
- Procesos
- Calidad
- Capacidad, localización y distribución
- Decisiones de operaciones
Tipos de Procesos:
Proceso con Flujo Flexible
Concepto de Centro de Trabajo, agrupado por especialidad o habilidades similares.
Talleres de trabajo.
Proceso con Flujo de Línea
Concepto de Línea de Montaje. El producto pasa por distintos procesos sucesivos trasladándose por la planta
Proceso con Flujo Mixto:
Combinación de los anteriores.
Tipos de demanda y procesos:
Fabricación para Inventario (Make to Stock):
Se mantiene inventario para abastecimiento inmediato de la demanda.
Flujo en Línea
Fabricación a Pedido (Make to Order):
Se fabrican bajos volúmenes con especificaciones del cliente.
Flujo Flexible
Ensamblado a Pedido (Assemble to Order):
Se ensamblan productos a partir de semielaborados y componentes.
Flujo Mixto
Bienes vs Servicios
Bienes
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Servicios
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Producto físico durable, tangible
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Producto perecedero, intangible
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Se puede inventariar
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No se puede inventariar
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Poco contacto con cliente
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Alto contacto con cliente
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Tiempo de respuesta largo
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Tiempo de respuesta corto
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Mercado regional, nacional, internacional
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Mercado local (salvo excepciones)
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Instalaciones grandes
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Instalaciones pequeñas
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Intensivo en capital
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Intensivo en trabajo
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Calidad fácilmente medible
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Calidad difícilmente medible
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Semejanzas:
Constituidas por PROCESOS.
C/proceso usa una tecnología
Centradas en Calidad, Productividad, Puntualidad
Decisiones sobre Capacidad, Localización y Distribución de las instalaciones
Problema universal: Acoplar niveles y capacidad con entorno: Proveedores, etc.
Clientes
Planificación de las Ventas y la Producción:
Declaración de:
- Niveles de producción
- Cantidad de personas
- Manejo de inventarios
Basada en estimaciones sobre pedidos de clientes y limitaciones de capacidad.
- Empresa de manufactura: Plan de producción
- Empresa de servicios: Plan de personal
Plan de Producción
- Familias de Productos: productos con similar demanda y requisitos de producción (mano de obra, materiales, proveedores)
- Mano de Obra: categorización según flexibilidad de la fuerza de trabajo.
- Tiempo: Es el lapso de tiempo que se considera en un plan agregado. Suele ser un año, dividido en meses o trimestres.
Relación con otros planes:
- Plan de negocios: contiene proyecto de ventas, capacidad de producción, ingresos, costos y ganancias.
- Programa maestro de producción: fechas y cantidades a producir de cada elemento de la flia de productos.
- Programa de dotación de trabajo: programa de trabajo por cada categoría de empleado.
Aspectos a tener en cuenta:
Minimizar:
- Costos
- Inversion en inventario
- Cambios en el area de producción
- Cambios en la fuerza de trabajo
Maximizar:
- Ganancias
- Utilización de planta y personal.
Planificación de requerimientos de materiales
Material Requirements Planning (MRP)
Sistema diseñado para administrar inventarios sujetos a la demanda dependiente.
- Demanda independiente: Producto final, va al mercado.
- Demanda dependiente: aquella que es función de la demanda de otros elementos.
- Elemento Padre: producto fabricado a partir de uno o más componentes.
- Componente: Elemento que se somete a operaciones para formar parte de uno o más padres.
Requisitos para el MRP:
- Base de datos con lista de materiales
- Programas maestros de producción
- Base de datos con registro de materiales
Distribución y Transporte
Administración de flujo de materiales.
Fabricante a clientes, pasando por depósitos y minoristas.
Tres tipos de decisiones a tomar:
- Almacén de Producto Terminado
- Forma de transporte
- Diseño de rutas y selección de transportistas.
Almacén de Producto Terminado:
Colocación hacia adelante:
Más cerca de cliente que de fabrica.
Ventajas:
- Mayor rapidez en tiempos de entrega
- Menor costo de transporte
Colocación hacia atrás (Consolidación de inventarios):
Mantener inventario en planta o directamente no almacenar producto terminado.
Ventajas:
- En producción a pedido
- En casos de alta estacionalidad
Forma de Transporte:
- Terrestre (Camión y tren, Rutas y ferrocarriles)
- Acuática (Barco, medio fluvial o marítimo)
- Aerea (Avión)
- Ductos (petroleo, gas, etc.)
- Otras formas (Servicio postal, expreso aéreo, omnibus, etc)
Diseño de rutas y selección de transportistas
Programa de embarques coordinado con programas de compras y programas de control de la producción. Se compara costos y tiempo de respuesta.
Mediciones del rendimiento de la cadena de suministros (Indicadores)
Medición de inventarios:
Valor promedio del inventario agregado: valor al costo de los bienes en inventario.
Manufactureras: 25% de los activos en inventario.
Mayoristas y minoristas: 75% aproximadamente.
- Semanas de aprovisionamiento = VpIa/Vsem
- Rotación de inventario=Vanual/VpIa
- VpIa: Valor promedio de Inventario agregado.
- Vsem: Ventas semanales al costo.
- Vanual: Ventas anuales al costo.
Vínculos con las mediciones financieras:
- Medición de costos
- Puntualidad de entrega
- Rapidez
- Calidad
Semanas de aprovisionamiento y rotación se reflejan en el capital de trabajo.
Medida de las operaciones
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Medición financiera
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Valor del inventario agregado
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Activos actuales (+)
|
Semanas de aprovisionamiento
|
Capital de trabajo (+)
|
Rotación
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Capital de trabajo (-)
|
Costos de producción y materiales
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Margen de contribución (-)
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% de defectos
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Margen de contribución (-)
|
% entregas a tiempo
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Ingresos (+)
|
Tiempo de suministro (desarrollo)
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Ingresos (-)
|
Tiempo de entrega proveedor
|
Capital de trabajo (+)
|
Cadenas de suministro y estrategia de operaciones:
Cadenas de suministro Eficaces:
Coordinar flujo de materiales para:
Minimizar inventarios
Maximizar eficiencia de fabricantes y proveedores de servicios de la cadena.
Cadenas de suministro con sensibilidad de respuesta:
Posiciona inventarios y capacidades como una barrera protectora contra la incertidumbre de la demanda, para reaccionar rápidamente frente a cambios.
Vínculos de las cadenas de suministro con la estrategia de operaciones
Factor
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Cadenas de suministro eficaces
|
Cadenas de suministro con sensibilidad de respuesta
|
Demanda
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Previsible
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Imprevisible
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Prioridades competitivas
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Bajo costo, calidad cte, entrega a tiempo
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Velocidad desarrollo alta, entrega rápida, personalización, flexibilidad, calidad diseño.
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Introducción de nuevos productos
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Infrecuente
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Frecuente
|
Margenes de contribución
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Bajos
|
Altos
|
Variedad de productos
|
Baja
|
Alta
|
Diseño de las cadenas de suministro eficaces y con sensibilidad de respuesta
Factor
|
Cadenas de suministro eficaces
|
Cadenas de suministro con sensibilidad de respuesta
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Estrategia de flujo (proceso)
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Flujos de linea.
Estandarización y producción en masa.
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Flujos flexibles o intermedios
Variedad de productos/servicios
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Colchón de Capacidad
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Bajo
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Alto
|
Inversión en inventario
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Baja, permite rotación alta
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Según requisitos de velocidad de entrega
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Tiempos de entrega
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Acotan, sin incrementar costo
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Acotan drasticamente
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Selección de proveedores
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Enfasis en precios bajos
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Enfasis en entrega rápida
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Rendimiento ineficiente de una cadena es producto de su diseño equivocado.
A mayor variedad de productos, baja la posibilidad de pronosticar la demanda.
Dinámica de la cadena de suministros:
Efectos de la Cadena de Suministro Externa (clientes)
- Cambios en el volumen
- Cambios en el surtido de Productos/Servicios
- Entregas tardías
- Embarques incompletos
Efectos ocasionados por la cadena de suministro interna:
- Escasez por causas internas
- Cambios en aspectos de ingeniería
- Introduccion de nuevos productos/servicios
- Promoción de productos/servicios
- Errores de informacion: pronósticos de demanda, inventarios, comunicación
Gestión de la capacidad
Capacidad es el nivel máximo de producción de una instalación. Puede medirse en una estación de trabajo o una empresa en su totalidad. Es responsabilidad del Gerente de Operaciones. Los planes se refieren a la capacidad en dos niveles:
- A largo plazo (Estructurales, 2 años): inversión en equipos/instalaciones
- A corto plazo (coyunturales): horas extra, subcontratación, etc…
Planificación de la capacidad
Fundamental para exito a largo plazo.
“Colchón de inventario” frente a demanta variable.
Mediciones de la capacidad
Tasa de capacidad.
- Mediciones basadas en la salida de producto => Procesos de flujo de linea.
(poductos y servicios estandarizados)
- Mediciones basadas en los insumos => procesos de flujo flexible
(horas máquina o máquinas utilizadas)
Tasa de producción promedio
Utilización %= ---------------------------------------- X 100
Capacidad máxima
- Capacidad pico: Máxima producción bajo condiciones ideales.
- Capacidad efectiva: Máxima producción sostenible económicamente en condiciones normales.
- Cuello de botella: operación con capacidad efectiva más baja de la instalación.
Capacidad y economías de escala
Ventajas:
- Disperción de costos fijos
- Reducción de costos de construcción
- Reducción de costo de insumos comprados.
- Mejora de diseño de procesos, puestos de trabajo.
- Reducción de cambios en sist. De producción.
Desventajas:
- Complejidad, exceso de empleados, burocracia, perdida de comunicación, de flexibilidad, de innovación…
- Hay un punto óptimo de tamaño de producción según la industria.
Colchón de capacidad:
capacidad reservada para afrontar incrementos repentinos de demanda o pérdidas temporales de capacidad de producción.
Colchón de capacidad = 100% - Utilización (%)
Momento oportuno y magnitud de la expansión:
Vinculación de la capacidad con otras decisiones:
Las desiciones deben estar estrechamente vinculadas con estrategias y operaciones de la org.
- Prioridades competitivas
- Administración de la calidad
- Intensidad de capital
- Flexibilidad de recursos
- Inventario
- Programación.
Método sistemático para las decisiones sobre capacidad:
- Estimar los requisitos de capacidad.
- Identificar las brechas
- Desarrollar alternativas
- Evaluar alternativas
- Factores cualitativos
- Factores cuantitativos:
Herramientas para la planificación de la capacidad:
Modelos de filas de espera:
Usan distribuciones de probabilidad para estimar el tiempo de llegada de los clientes, tiempo de espera, longitud promedio de las filas y utilización del centro de trabajo.
Simulación de procesos:
Se utilizan herramientas de simulación estocásticas para evaluar las filas de espera.
Árboles de decisiones:
método para evaluar diferentes alternativas de expansión frente a demanda incierta, cuando las decisiones son secuenciales, en forma ramificada.
